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鋁青銅合金

產(chǎn)品介紹：

以鋁為主要合金元素的銅基合金，是含有鐵、錳元素的鋁青銅，屬于高強(qiáng)度耐熱青銅。

含鋁量一般不超過11.5%，有時(shí)還加入適量的鐵、鎳、錳等元素，以進(jìn)一步改善性能。鋁青銅可熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度比錫青銅高，抗高溫氧化性也較好。

特性：

1. 有較高的強(qiáng)度，良好的耐磨性，用于強(qiáng)度比較高的螺桿、螺帽、銅套、密封環(huán)和耐磨的零部件。

2. 含有鐵、錳元素的鋁青銅有高的強(qiáng)度和耐磨性，經(jīng)淬火、回火后可提高硬度，有較好的高溫耐蝕性和抗氧化性在大氣、淡水和海水中抗蝕性很好，可切削性尚可，可焊接不易釬焊，熱態(tài)下壓力加工良好。

   
   

鋁青銅的焊接：

焊接鋁青銅的主要困難是鋁的氧化，生成致密而難熔的Al₂O₃薄膜覆蓋在熔滴和熔池表面。易在焊縫中產(chǎn)生夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。清除鋁的氧化物和防止鋁的氧化成為焊接鋁青銅成敗的關(guān)鍵。

此外w(Al)<7%的單相鋁青銅具有熱脆性，在熱影響區(qū)易產(chǎn)生裂紋，比較難焊。w(A1)≥7%的單相合金和雙相合金，采取一些防裂措施是可以焊接的。

一般不推薦采用氣焊，因?yàn)楹茈y完全消除鋁的氧化物有害作用。如果必須采用氣焊，則須對(duì)焊絲、焊接坡口作徹底清理，使用含氯化鹽和氟化鹽的熔劑。嚴(yán)格采用中性焰等措施。

焊條電弧焊一般用于鋁青銅鍛件或鑄件的焊補(bǔ)。采用ECuAl-c（即T237）焊條。除薄件（≤3mm）外，需采用70°～90°的V形坡口；薄件常不預(yù)熱，對(duì)于 w（Al）<10%的合金，預(yù)熱和層間溫度一般不應(yīng)超過150℃。焊接鋁含量為10%～13%的鋁青銅，厚工件推薦預(yù)熱和層間溫度約260℃，焊件宜快速冷卻。采用直流反接，短弧和窄焊道施焊。多層焊時(shí)層間必須徹底清渣

銅鉻鋯系合金

銅鉻鋯系合金（PW160）

銅鉻鋯系合金（C18150、PW160等）具有較高的強(qiáng)度和可靠的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。
應(yīng)用于高強(qiáng)高導(dǎo)合金材料高端領(lǐng)域，如：連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)襯、電子電線連結(jié)器、端子、繼電器及大規(guī)模集成電路引線框架等。