低壓注塑提供了防水密封：

當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)迫使制造商重新評(píng)估生產(chǎn)的各個(gè)方面：從原材料到資本設(shè)備。新技術(shù)需要仍具有成本效益的新型制造方法。生產(chǎn)效率，生產(chǎn)靈活性和成本控制都是關(guān)鍵要素，同時(shí)要確保滿足客戶的性能要求。采用聚酰胺熱熔膠（低壓注塑料）進(jìn)行低壓注塑成型是一種制造方法，可以改善現(xiàn)有工藝并滿足當(dāng)今不斷變化的技術(shù)環(huán)境的需求。

由于成本或加工挑戰(zhàn)，低壓成型為以前未應(yīng)用的應(yīng)用帶來注塑成型能力。低壓注塑工藝?yán)镁埘０窐渲瑏韺?shí)現(xiàn)模具的低壓填充。工藝和材料的結(jié)合為制造成本和成品性能提供了許多益處。注塑成型不再是成本過高或不靈活的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換。而且，敏感的電子元件現(xiàn)在可以體驗(yàn)到包覆成型所提供的保護(hù)和安全性。

“之前沒有人塑造過的模具”

由于模制材料的低注射壓力，可以在不能承受傳統(tǒng)注射成型的高注射壓力的部件上進(jìn)行包覆模制。例子包括電路板，“浮動(dòng)”電線或組件，尼龍線和精密傳感器。

低壓注塑代替雙組分灌封，對(duì)電路板是安全的。

高工作效率：

今天的任何生產(chǎn)流程都必須高效，同時(shí)靈活地滿足不斷變化的客戶需求。特別是在涉及光纖，電子或電氣部件的過程中，在制造和使用過程中都有需要保護(hù)的敏感部件。注塑為制造商提供了密封和保護(hù)部件免受進(jìn)入和移動(dòng)危險(xiǎn)的機(jī)會(huì)。

但是，開始或重新制作注塑工藝通常是一項(xiàng)昂貴的工作。除了包括重型壓力機(jī)在內(nèi)的實(shí)際注塑成型設(shè)備的成本外，還需要廣泛的水冷系統(tǒng)和昂貴的鋼模的制造成本。

低壓成型工藝?yán)帽阋说哪＞咴O(shè)計(jì)和簡(jiǎn)單的分配設(shè)備。低壓注塑使用鋁制模具，該模具制造速度快，制造成本相對(duì)較低，并易于集成到生產(chǎn)過程中。縮短生產(chǎn)時(shí)間和降低成本可縮短交貨時(shí)間，并為制造商提供靈活性以滿足客戶的特殊需求。鋁制模具的成本低，設(shè)置時(shí)間短，因此非常適合用于注塑短流程，小批量特種部件。

生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)

使用低壓注塑工藝可以提高生產(chǎn)效率。使用低粘度聚酰胺時(shí)損壞或移動(dòng)組件的可能性較小。與雙組分灌封相比，成型工藝將固化時(shí)間縮短至數(shù)秒，并且可以消除灌封材料和塑料封裝。低注射壓力會(huì)增加每個(gè)模具的循環(huán)次數(shù)。

材料提供好處

低壓注塑使用高性能，低粘度的聚酰胺樹脂，我們稱之為低壓注塑熱熔膠。這種材料能夠在沒有高壓的情況下到達(dá)小面積，因此非常適合敏感元件。聚酰胺的粘合性能提供了最佳的粘合力，并且可以有效地密封潮濕和其他環(huán)境污染物。聚酰胺對(duì)油，柴油，油脂和弱酸的高耐化學(xué)性也提高了成品性能。

溫度是聚酰胺材料的另一個(gè)有利方面，它具有低溫和高溫性能的正平衡，范圍從-40℃到130℃。

低壓注塑有助于保護(hù)環(huán)境并節(jié)省時(shí)間。熱塑性聚酰胺材料幾乎百分之百可重復(fù)使用，減少了廢料。聚酰胺是一種無(wú)毒的單組分樹脂，消除了與雙組分環(huán)氧樹脂相關(guān)的混合和計(jì)量。此外，低壓材料可立即固化，而雙組分材料可能需要長(zhǎng)達(dá)24小時(shí)才能固化。

制成品

采用低壓注塑材料進(jìn)行低壓注塑可為最終產(chǎn)品帶來諸多益處。電氣和電子組件受到保護(hù)，免受諸如熱、潮濕和灰塵等極端因素的影響。變壓器的絕緣改善了性能和功能。電機(jī)和變速箱是防水和耐高溫的。應(yīng)用包括：

汽車

電子產(chǎn)品

光纖組件等

廉價(jià)的模具允許多組分成型

對(duì)開關(guān)，傳感器，電路板，繼電器，光纖元件，電子元器件和電氣元件使用低壓注塑技術(shù)為絕緣和保護(hù)最終產(chǎn)品提供了經(jīng)濟(jì)的手段。高性能低壓注塑材料可保護(hù)部件免受潮濕和灰塵影響，增加部件強(qiáng)度并減少?gòu)U品。鋁合金模具降低了模具成本和設(shè)置時(shí)間，使模具設(shè)計(jì)具有短期運(yùn)行和更大的靈活性。不再需要輔助設(shè)備，如高噸位壓機(jī)和冷卻水冷卻系統(tǒng)。

低壓注塑成型是一種經(jīng)過驗(yàn)證的工藝，可為汽車，家電，醫(yī)療和雙組分灌封等各種應(yīng)用中的電子，電氣和光纖元件生產(chǎn)的高要求提供出色的解決方案。這個(gè)過程在歐洲已經(jīng)取得了很多年的成功。現(xiàn)在我們正在迎頭趕上。

低壓注塑成效：

電子元件的安全

快速固化- 取代雙組分灌封

由于采用低成本的鋁制模具，所以短期運(yùn)行成本效益顯著

沒有廢品; 聚酰胺幾乎100％可重復(fù)使用