鋁合金脫模劑 H-1017

產(chǎn)品介紹

H-1017鋁合金脫模劑適合復雜大型壓鑄、汽車配件、復雜抽芯件、復雜LED散熱器、大型通訊器材散熱器、大型泵體等。不含HAP和PAHS，通過最新ROHS和REACH環(huán)保標準，符合ISO16949企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量指標。潤滑性能超強，脫模效率高。

產(chǎn)品指標

產(chǎn)品特點

1.優(yōu)越脫模性能—噴涂到模具表面上。有效成份立刻形成致密的薄膜。該膜在壓射過程耐高壓、耐沖刷、低摩擦系數(shù) （0.08mm-0.15mm），有效阻止壓鑄制品與模具的焊合。起到離型防粘防止產(chǎn)品變型。同時出色的潤滑性能加快鋁液流動性，使鋁液能在型腔迅速成型。避免造成產(chǎn)品缺陷和拉份。

2.特級表面光潔度—采用稀有特殊材料。能有效解決鑄件表面發(fā)黑，水紋過多和避免產(chǎn)生冷隔。能解決產(chǎn)品后加工處理，如：拋光和電鍍等難題。

3.充分保護模具—在模具表面形成一層保護膜。有效降低鋁液對模具的熱量和機械沖擊作用。正確選擇優(yōu)質(zhì)脫模劑能有效保護模具，延長模具使用時間，減少修模次數(shù)。

4.無積碳性能——使用操作十分簡單方便。無積碳、無模垢、不產(chǎn)生氧化皮。減少省模次數(shù)和清洗模具，產(chǎn)品表面光潔、亮麗，不影響后續(xù)電鍍、拋光和噴涂表面處理。

5.耐高溫性能優(yōu)越—有良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。在使用溫度范圍內(nèi)不氧化、不燃燒、不腐蝕模具和表面分解殘留。即使在300℃高溫時，先重量很少（熱先重不超10%）。從而保證，在高溫條件下、在模具上形成較強的脫模膜。起到抑制高溫燒結，達到潤滑和脫模的作用。

6.冷卻效果好—在壓鑄過程中有效控制由于模具不斷被高溫液態(tài)金屬加熱使其溫度不斷上升，過高模具溫度使壓鑄件產(chǎn)生缺陷。如：粘模、起泡、熱裂和燒傷。同時模具長期高溫工作含到模具材料強度下降，造成模具裂紋和使用壽命下降。

7.安全性能高—無毒、不燃、無腐蝕性、無化學反應。在使用過程中不含產(chǎn)生有害煙霧。模具和產(chǎn)品表面無殘留，清潔維護簡單，一洗即凈，不影響后續(xù)加工。

調(diào)配說明

1.推薦使用量（稀釋比例）：一般加工：1：100 復雜加工：1：80，請根據(jù)現(xiàn)場工藝人員調(diào)配測試濃度，最后確定最佳稀釋比例！

2.若超過典型使用量范圍以外請聯(lián)系我們以獲得技術支持。

3.與水混合后使用（將濃縮液加入水中稀釋）。

4.請盡量使用去離子水來稀釋，有助于延長工作液壽命，減少濃縮液的使用量，充分體現(xiàn)加工液的性能。

5.除非技術服務部允許外，不得添加其它物質(zhì)到濃縮液和稀釋液中。

6.濃度控制可通過折光儀及折光系數(shù)獲得稀釋液的濃度百分含量。

儲存與處理方法

1、保存在原裝密閉容器中，標準有效期是從生產(chǎn)日期起12個月，請參考包裝上的儲存建議和失效日期，使用前必須攪拌均勻。

2、超過這一日期，不再保證產(chǎn)品符合銷售規(guī)格。

注意事項

1、壓鑄脫模劑必須采用純凈水稀釋，稀釋比例1:80-100倍，輕輕搖晃或攪拌均勻即可使用；稀釋比例可根據(jù)鑄件復雜性、模深等做適當調(diào)整。

2、采用噴槍或自動系統(tǒng)噴涂，注意噴涂均勻并吹干。

3、模具最佳使用溫度200℃-350℃。

4、壓鑄脫模劑常溫下儲存，注意防凍防曬，開封后注意密封蓋好保管。