流淌性雙組份聚硫密封膠原理解說

流淌性雙組份聚硫密封膠，是以液態(tài)聚硫橡膠作為主劑，加入補強劑、增韌劑、增粘劑、觸變劑和其他添加劑配置加工成基膏；然后用帶弧度的專用---工具進行刮壓---，以金屬氧化物等配置成---膏，兩組分混合后可固化為彈性密封材料。

     原理解說

     流淌性雙組份聚硫密封膠，固化后的膠體表面應(yīng)光滑平整無氣泡，膠體內(nèi)部應(yīng)保持密實無斷頭，并保持黏結(jié)牢固，無脫膠斷裂滲水現(xiàn)象，該膠在室溫固化時間±℃達到---強度為天。

     產(chǎn)品施工方案

     但是，如何將防水的功效發(fā)揮到很好，不僅看產(chǎn)品的質(zhì)量，還要看施工的標(biāo)準(zhǔn)化程度。一般來說，防水砂漿和通用型防水需要噴水養(yǎng)護，而柔韌型防水則不需要。適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護，能給材料補充水分，提升它的硬度，確保它不會因為缺少水分而出現(xiàn)強度低或起粉的情況。刷涂防水后，表面干燥以不粘手為準(zhǔn)，就可以養(yǎng)護了。養(yǎng)護必須用凈水，水流不能過大，否則會破壞涂層，一般每天需噴水次，連續(xù)天，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。



   雙組份聚硫密封膠施工工序為：拆啟閉孔泡沫→打磨清理密封膠溝槽→拌制膠體→裝槍→刷涂界面劑→注膠→清理雜物。 

1、拆啟閉孔泡沫板 

密封膠槽采用預(yù)留法成形。在進行閉孔泡沫板施工時，在需要填充密封膠的部位安裝一預(yù)留閉孔泡沫板（尺寸為縫寬3cm×密封膠填充深度3cm），隨同分縫閉孔泡沫板一同安裝。填充密封膠前將預(yù)留閉孔泡沫板取出，即成聚硫密封膠槽。 

2、打磨清理密封膠溝槽 

按設(shè)計圖紙拆除閉孔泡沫辦的溝槽，必須嚴(yán)格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。溝槽內(nèi)及縫面采用鋼絲刷、手提式砂輪機修整，妥善清洗。 

涂膠前的準(zhǔn)備：在密封前先將密封部位表面的雜物、砂漿硬塊、和油污等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。 

3、拌制膠體 

雙組份的配比：基膏（白色A組份）以下簡稱A，硫化膏（黑色B組份）以下簡稱B，按規(guī)定比例混合均勻，直到無色差為止。正常情況下按A：B=100：10配制，根據(jù)氣溫變化可適當(dāng)增減B組份用量，但B組份不宜加量過多，因固化快會影響?zhàn)そY(jié)強度，甚至反硫化（不固化）；氣溫升高可以減少B組份的用量，根據(jù)氣溫高低，一般可在A：B=100：8～12之間調(diào)整B組份。活性期一般為2～6個小時，也可根據(jù)用戶要求提供更短或更長的活性期，用前應(yīng)作小試。 

混膠：取下A組份包裝上蓋，將B組份加入到A組份包裝桶內(nèi)進行攪拌。將攪拌器插入包裝桶內(nèi)，手工攪拌，自上而下，循序漸進，或者將兩組份倒在玻璃板上，用批刀來回批抹，調(diào)至無色差，混膠工藝完成。 

在施工現(xiàn)場采用手工攪拌攪拌時間在8min以上，要求攪拌混合物達到均勻，無色差。配置好的材料應(yīng)在2h內(nèi)用完，做到所用隨配。 

聚硫密封膠由A、B兩組份組成，該產(chǎn)品為均勻膏狀物，無結(jié)皮結(jié)塊，配制前，樣品應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下放置24h以上，配置時，按廠家說明書中的比例及方法進行配制與操作，避免混入氣泡。使用配制好的聚硫密封膠前應(yīng)做小樣試驗，施工中應(yīng)注意施工環(huán)境和配制質(zhì)量。 

4、裝槍 

首先將廠家提供的中間帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入包裝桶內(nèi)攪拌好的膠面上。取下槍管前、后螺蓋，槍口對準(zhǔn)壓盤出膠口，手握槍管和推力桿，用力下壓，此時密封膠上行進入槍管，管內(nèi)空氣順槍管后孔排出，灌滿為止。裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上，在裝前螺蓋的同時裝上與施工縫寬窄相適應(yīng)的槍咀，完成裝膠工藝，即可涂膠。 

5、刷涂界面劑 

注膠前，先用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，為密封膠提供被粘結(jié)界面。 

6、注膠 

界面劑涂刷完畢，待20～30min后用刮刀向涂膠面上涂3-5mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地結(jié)合。再用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實，保證涂膠深度，并施工到所需高度。施工時要求壓緊刮平，防止帶入氣泡影響強度和水密性。 

7、清理雜物 

為避免伸縮縫兩側(cè)箱涵混凝土過水面受到污染，在接縫兩邊混凝土表面粘帖膠帶紙。密封膠施工結(jié)束后，去掉膠帶紙。