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編號：

名稱： 高彈性模量鋁基復(fù)合材料薄板

領(lǐng)域： 材料科學(xué)

成果形式：

投資額： 面議萬

案例數(shù)： 1家

技術(shù)階段： 研發(fā)階段

合作方式：

    本成果針對碳化硅增強鋁基復(fù)合材料在手機等行業(yè)應(yīng)用需求，在團隊多年研究基礎(chǔ)上歷時3年多，經(jīng)過實驗室研發(fā)、代工廠試制、終端測試、外協(xié)廠小試，成功開發(fā)出滿足手機應(yīng)用產(chǎn)品需求的高彈性模量鋁基復(fù)合材料薄板，并完成小批量試產(chǎn)與市場應(yīng)用，已在高端手機應(yīng)用2個以上機型。
    團隊長期以來主要從事材料成形技術(shù)、成形裝備、材料制備、模具CAD/CAE/CAM等研究、教學(xué)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用工作。團隊堅持與產(chǎn)業(yè)深度融合，基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究相結(jié)合進行產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)，先后完成30余項國家、省、市縱向課題與企業(yè)委托橫向課題，發(fā)表高水平論文100多篇，獲發(fā)明專利授權(quán)30余項，實用新型專利授權(quán)20多項，出版專著《變形鎂合金》、《伺服機械壓力機》。本成果已培養(yǎng)研究生2人，在讀2人。
    成果所開發(fā)的高彈性模量鋁薄板，采用碳化硅和鋁合金粉末，通過混粉、壓制、燒結(jié)制備成錠坯，經(jīng)過擠壓、軋制、后處理等加工工藝流程制備而成。項目涉及到的材料配方、錠坯壓制、擠壓成形、薄板軋制、后處理等多項核心技術(shù)，均為項目技術(shù)團隊自主研發(fā)，其中錠坯制備與后處理為行業(yè)內(nèi)獨有技術(shù)，解決了顆粒增強鋁基復(fù)合材料困氣、薄板平面度不達標(biāo)等技術(shù)難點，同時具備高生產(chǎn)效率、高材料直通率特點，顯著降低了高彈性模量鋁基復(fù)合材料薄板生產(chǎn)成本。
    本成果所研制的顆粒增強鋁基復(fù)合材料，具備重量輕、抗跌落、抗彎曲等優(yōu)點。所制備的薄板具有高彈性模量、高屈服強度、高熱導(dǎo)率、平面度一致性高的特性，可廣泛應(yīng)用于手機、平板、筆記本電腦等行業(yè)。目前，市場上僅有極少數(shù)生產(chǎn)廠具備小批量供貨能力，但均存在產(chǎn)能低、成本高等問題，仍處于賣方市場狀態(tài)。
    本成果團隊通過持續(xù)不斷研發(fā)，歷經(jīng)多次技術(shù)迭代，在全面掌握復(fù)合材料薄板全流程制備技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)過實驗室研發(fā)與生產(chǎn)驗證技術(shù)迭代，新一代材料與生產(chǎn)工藝在有效提升材料熱導(dǎo)率等性能的同時，大幅降低薄板生產(chǎn)成本、提升薄板生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品品質(zhì)。目前新一代生產(chǎn)工藝已完成實驗室驗證，正在推進產(chǎn)業(yè)化推廣，與產(chǎn)品應(yīng)用終端客戶、材料應(yīng)用采購商、材料代理商等已多方接洽，具備廣闊的市場空間和極大的競爭優(yōu)勢。

    當(dāng)前，新一代材料與工藝，現(xiàn)有外協(xié)廠生產(chǎn)條件與裝備水平，均難達到生產(chǎn)要求，需要投入資金自行研制整套關(guān)鍵核心裝備。

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