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1) 解決供應商陽極氧化工藝不穩定的問題，提高加工的準確性和可控性。提高其品質意識。
2) 制定試驗計劃，用DOE方法分析各個工藝參數對產品性能的影響。
3) 利用統計學方法和軟件，對陽極氧化各工藝參數進行優化，從而得到最優參數指導生產。提高產品品質

該項目為出口北美的鋁把手降成本項目，耐堿性清潔劑測試不符合要求。需要跟二級供應商一起，對陽極氧化工藝進行改善，提高耐堿性。

1）結合零件的使用環境，制定材料性能指標。
2）選擇不同科屬的木材，進行原材料方面的評估。綜合設計師，市場部，工程部意見，對各項評估結果進行打分，選擇最合適的木材和外觀處理方案。
3）對制成零部件進行最終評估，給予生產和品質管控人員一些意見和建議。
4）同項目部及市場部溝通，幫助制作產品使用手冊和宣傳資料（賣點文案建議）。

結合工業設計部門對于03年流行趨勢的分析，選擇木材作為新的對開門冰箱升級款把手外觀裝飾材料。這例木材的應用，不只是在公司全球范圍內是第一次，而且在整個行業中都屬于創造性的應用。作為第一次應用的天然材料，在開發過程中遇到的困難相當多，挑戰也相當大。

1） 項目負責人。同技術領先的涂料制造商一起，對耐指紋涂層進行開發及評估。
2） 同市場部，產品部門及采購一起，對其性能，可加工性，成本，外觀進行綜合評估，從而篩選合適的解決方案。
3） 完成產品從實驗室到量產的技術轉移

根據市場部和產品部門的需求,對不銹鋼外觀的產品增加耐指紋功能,提高客戶感受,提高產品競爭力.

1) 作為該項目組材料團隊的聯絡人和負責人，團隊中有塑料工程師，金屬工程師及環境認證工程師。
2）負責所有材料（即除去電子原器件的所有部分）的開發及認證批準。包括門板、箱體、把手、內飾、制冷系統及控制面板材料的開發和導入。聯系材料供應商進行技術評估，規格確認，樣品測試及不合格項的針對性改善，最終對零部件進行批準。
3) 同時對所有外觀件顏色及表面效果的評估及批準。

該項目是惠而浦重點國產化項目，在北美開發及生產一年以后，準備開始導入到中國進行生產，產品將銷往除美洲之外的所有大洲，包括中國市場。由于產品定位為高端機型，所以要求相對較高，特別是外觀件。不管是可靠性，顏色，光澤，手感還是均一度的要求都是前所未有，甚至是同行業沒有的，所以開發難度很大。本部門作為公司亞洲唯一的材料研發中心，負責產品材料方面的開發。到目前為止，已開發數十家技術能力合格的供應商，包括彩板，五金把手，塑膠成型，油漆噴涂，電鍍等方面。

1）負責所有小家電新項目材料測試規格的制定和批準
2）負責所有小家電顏色的批準

小家電作為惠而浦旗下的子品牌，全部出口歐美，在市場上屬于超高端品牌。產品全部OEM外包，但是零部件的性能和顏色都要求惠而浦進行逐一批準。

1) 同美國總部溝通，學習，考察，確定設備型號，試驗能力及精確性。
2) 培訓測試工程師，對其材料試驗及顏色評估技能進行培訓。
3) 整體負責公司亞洲市場產品新材料及顏色的開發，技術支持，評估及批準。

作為惠而浦中國的技術中心，08年以前一直沒有自己的材料實驗室。所以本地采購的一些零部件、整機一直依靠美國實驗室進行評估。一些材料問題也不能及時得到專業的解決。所以成立本土的材料實驗室的需要非常迫切。

擔當項目中材料工程師，負責原材料的開發工作，同材料供應商一起解決開發設計中原材料的標準、適應性及品質問題，順利完成了整個項目的開發。

該項目納入廣州本田08款雅閣開發的大計劃中，出現問題或延期有可能延誤08款雅閣的正常上市，所以按時保質完成項目尤為重要。多數材料為此款車最新使用，需要配合和適應。