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廣東外國語外貿(mào)大學(xué)
本科
工作業(yè)績:
6)參與組建背光生產(chǎn)線,大大降低了原材料供應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn),提高了產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力;
7)成立評審小組,帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對供應(yīng)商歸類,整合了背光、軟線板、觸摸屏等供應(yīng)資源,從30家生產(chǎn)商減到7-8家左右;
8)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),成立流程改善小組,引入ESI/PSI流程,優(yōu)化設(shè)計(jì)節(jié)約產(chǎn)品成本~30萬人民幣/月;
工作業(yè)績:
7)通過6個(gè)月評估比較,通過有效的電子招標(biāo)、商務(wù)談判節(jié)約了采購總成本,并因此獲得采購部總監(jiān)頒發(fā)的“杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”-2012年-,最終整合12家基板切割供應(yīng)商到3家外包商提供服務(wù),項(xiàng)目年度整體成本降低20%;
8)參與玻璃基板尺寸優(yōu)化項(xiàng)目,與銷售、技術(shù)溝通,優(yōu)化11種尺寸降低到7種尺寸,平均提升切割利用率~11-16%;
9)2013~2014度積極與市場、供應(yīng)商溝通,產(chǎn)線月平均換線頻率從20次降低到9次,月節(jié)約約200萬美金。訂單承諾率從90% 提升到98% 以上;
工作業(yè)績:
5)非生產(chǎn)物料分散采購整合集中采購,包裝材料成功導(dǎo)入并實(shí)施VMI/寄售流程。
6)在成本控制成績突出,通過有效的流程改善(招投標(biāo))和商務(wù)談判,包裝材料年度節(jié)約近400萬人民幣,物流費(fèi)用節(jié)約近1000萬人民幣;
工作業(yè)績:
8)與設(shè)計(jì)、品質(zhì)一起推動(dòng)非標(biāo)材料標(biāo)準(zhǔn)化,就連接器一項(xiàng)從10幾個(gè)品種,減少到5個(gè)品種做選擇。供應(yīng)商從20多家,減少到主要供應(yīng)商4-5家;
9)與研發(fā)推動(dòng)IC替代項(xiàng)目,包括很多日本廠家(如TOSHIBA,EPSON)被臺(tái)灣廠家替代,降低了成本,提高柔性;
10)積極保持與戰(zhàn)略供應(yīng)商關(guān)系(如SUMSUNG, STRONIX,BOE,CPT 等),共享需求預(yù)測(協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測與補(bǔ)貨);
品質(zhì)部
1)負(fù)責(zé)來料、制程、成品及出貨檢驗(yàn),評定實(shí)際達(dá)到的質(zhì)量水平。
2)跟進(jìn)客戶投訴事宜,客戶投訴質(zhì)量問題跟進(jìn)。
3)生產(chǎn)部門處理處理品質(zhì)異常,電子器件工藝改善流程、良率的提升。