來源:王漢波|
發表時間:2020-06-09
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抗起毛起球劑水性PU樹脂KM905
一、 產品說明及用途:
本品為脂肪族聚氨酯嵌段環氧硅氟多元單體共聚改性納米高分子水性分散液。涂層豐滿柔軟有較好的彈性、韌性、強度和爽滑附著性。防水防油防靜電,耐黃變耐酸堿耐溶劑性耐洗滌好;透氣透濕,抗磨損抗撒拉抗紫外線性優;交聯性成膜性回彈性阻燃性佳。膜層彈性體結構良好,對電解質、硬水穩定,可以同纖維結構組成一定交聯度的網狀結構,防止和減輕纖維的纏結起球、勾絲、破洞,增強織物接著加捻和縫紉強度,改善和減少織物起球起毛。
二、技術性能指標:
外觀: 藍光微色乳白液體
固含量: 40±1
離子性; 陰離子
PH值(1/10): 7~9
溶解性: 易溶于水
三、 產品用途:
棉織物、滌綸織物、腈綸織物、混紡織物、針織物、羊絨織物、仿絨織物、毛氈織物、麻織物、改性中空織物、納米抗菌雙羅紋織物、無紡布、纖維、地毯、服裝、窗簾、戶外用品、家紡面料等
四、使用方法:
可單獨使用,也可同其它陰、非離子整理劑同浴復配使用。采用浸漬法、浸軋法、噴施法、壓染法操作。工藝流程:配液→浸軋→脫水→焙烘→整理成型。
五、包裝、運輸和貯存:
50kg、125kg塑料大口桶包裝。非危險品,按普通水溶液類物品運輸。貯存在室內陰涼處,保質期6個月。
抗起毛抗起球劑水性PU樹脂KM903
【產品說明】
本品為核-殼型互穿特異網絡結構環氧有機硅改性脂肪族聚氨酯水性分散液。成膜柔軟,耐水、耐溶劑、耐黃變、與基材粘結牢固。在織物表面能形成一層相互交聯的結實網狀結構薄膜,降低了織物表面的摩擦系數,使纖維的滑移減弱,利用其良好的成膜性和高彈性,可顯著改善織物的起毛起球現象,提高織品低洗抗靜電性能,不使織物手感變粗硬,反而能產生良好之反撥彈性及豐厚手感。并且還不會影響織物的本身性能,不會影響手感和織物強力,不會有其他顏色的變化,對白色織物或鮮艷色布無黃變或變色的缺點。還能耐各種條件的水洗。
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【產品應用】 |
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可在染色后處理或定型上使用。用于棉織物、滌綸織物、腈綸織物、混紡織物、針織物、羊絨織物、仿絨織物、毛氈織物、麻織物、改性中空織物、納米抗菌雙羅紋織物、無紡布、纖維、服裝、毛衣、毛毯、窗簾、戶外用品、家紡面料等防止和減輕纖維的纏結起球、勾絲、破洞,增強織物接著加捻和縫紉強度,改善和減少織物起球起毛。還可用于各種織物做背膠涂層及磨毛、起絨加工。 |
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【技術性能】 |
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【使用工藝】 |
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可單獨使用,也可同其它陰、非離子整理劑同浴復配使用。采用浸漬法、浸軋法、噴施法、壓染法操作。根據不同工藝設備,建議一般用量5~15g/L。采用紅外線或熱風干燥,再烘筒烘干。浸軋:抗起毛起球劑用量10-60g/L,室溫,二浸二軋或一浸一軋。工藝流程:配液→浸軋(帶液率70-100%左右)→離心脫水→焙烘(130-180℃)→定型整理。軋液率:60~80%,浴槽溫度: 20-30℃,烘 干:80~110℃。浸漬: 抗起毛起球劑用量 1-10% ,(o.w.f ),浴比1:10~15,帶液率80-100%,最佳溫度30~45℃,浸泡5~20min,保溫30min脫水。工藝流程: 配液→浸漬5-10min→離心脫水(殘余量70-80%)——烘干→焙烘(100-180℃)即150℃x180s或180℃x60s→定型2min整理。具體工藝請用戶通過試樣酌情調整。 【性能特點】 1、 減少織物起毛傾向,減少織物因穿著、洗滌等摩擦原因而在織物表面形成的絨毛和絨球,改善織物的外觀及服貼性。抗起毛起球性能良好。 2、改善織物外觀、紗線抗滑移性、耐磨性、撕破斷裂的縫紉強度??椢?挺彈性、織物懸垂性、機械作業安定性優良。 3、 增加織物的尺寸穩定性,改善織物的折皺回復性,具有特殊豐厚、柔軟、平滑之質感;可根據用量調整毛效。 4、 在纖維表面形成自交聯性能,低溫成膜好,高溫不泛黃,效果耐久,耐洗性好。 5、 提高織物的濕摩擦牢度、硬挺度、親水性、抗靜電性、防沾污性、穿著舒適性,處理后織物親水性極佳,對染色無不良影響、對織物的白度和色光無影響。能賦予織物更加鮮艷光亮的色澤。 |
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【包裝貯運】
25~125kg塑料桶包裝。非危險品,按普通水溶液類物品運輸。貯存在室內陰涼處,保質期6個月。