2024年5月7日，第十屆亞洲3D打印、增材制造展覽會在上海盛大開幕。南極熊在現場看到，日本佳能公司展出了陶瓷3D打印服務。

據現場工作人員介紹，佳能自主研發了氧化鋁、氧化硅兩種基底的陶瓷復合粉末，并大膽地使用了SLM選擇性激光熔融技術（以下稱“SLM技術”），以激光融化粉末而進行3D成型。

佳能在陶瓷粉末中、SLM打印過程中都沒有添加樹脂粘結劑，也就不需要脫脂燒結，在一定程度上解決了市場上陶瓷3D打印普遍面臨的燒結收縮、脫脂困難、容易開裂等問題，提高了陶瓷3D造形的精度和穩定性。

據南極熊了解，SLM技術主要應用于金屬3D打印，很少應用于陶瓷材料。這是因為氧化鋁陶瓷粉末的熔點在2000℃以上，難以用激光熔化。佳能以其長期積累的材料技術為基礎，在陶瓷粉末中加入了幫助吸收紅外線激光的稀有金屬氧化物，從而降低了復合陶瓷粉末的熔點，可以在1700℃左右，用激光把陶瓷粉末融化成型，使得SLM打印陶瓷成為可能。

△佳能研發的陶瓷粉末

△激光熔融打印的過程

眾所周知，陶瓷具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、絕緣等優點，廣泛應用于航空、汽車、醫療等領域。佳能公司使用自主研發的3D氧化鋁和氧化硅陶瓷粉末，配合SLM技術，其打印技術具備了如下特點：
●造型厚度最大可達到25mm，最小可達到0.4mm，小孔最小直徑φ0.5mm，最大外形尺寸200mm；
●燒結前后的收縮率小于2%；
●燒結時間僅為1-3天。

以下是佳能展出的樣品：

△佳能現場展出的3D打印陶瓷件

陶瓷3D打印服務業務是佳能公司在增材制造領域的一個重要布局，這項業務已經在日本、美國、中國同步開展，并獲得了來自制造業、航空業、光學設備、科研機構多個領域的關注。在中國，佳能正在尋求與行業內主機商、服務商的合作，為進一步開拓中國市場做準備。隨著業務開展和技術的日益成熟，佳能將推出更多的材料，為用戶提供更加靈活多樣的服務。