鉆石黑的電腦、至尊金的空調，寒武巖灰的汽車……日常這些絢麗多彩的背后，一場重大變革正在涂料行業悄然發生。

被廣泛應用于建筑裝飾、軌道交通、汽車、家電、3C等領域的涂料，于消費者可算是“最熟悉的陌生人”。在國家提倡節能減排和綠色經濟大背景下，這一“陌生人”正在“改頭換面”——從油性涂料向水性涂料轉變。

“十年內，我們將全面放棄油性，加速轉向水性。”廣州翔銘環保新材料有限公司（以下簡稱“翔銘新材”）營銷總監畢錦安表示，相比于歐美等地區60%以上的比例，目前我國環境友好型水性涂料的市場份額占整個涂料行業比例僅為25%，水性涂料大有可為。

作為先行者的翔銘新材早已在這一大浪潮中勇敢“all in”，五年投入超一億元研發經費，全面擁抱“水性時代”。

中國涂料“油改水”，看誰能壯士斷腕

中國是全球最大的涂料生產國，產量約占全球總產量的近30%，在這一A面的背后，國產涂料的B面卻是長期以油性涂料為主，多年處于技術落后、污染嚴重的低端發展狀態。

一直以來，依賴化學溶劑的油性涂料所產生的揮發性有機化合物（VOC）為人所詬病。相比之下，水性涂料的應用可顯著降低（VOC）的排放，有效降低對環境與人體的危害，成為近年來涂料行業發展的主流趨勢。

根據智研咨詢《2024-2030年中國水性涂料行業市場發展前景及投資風險評估報告》，2017-2022年，我國水性涂料的市場銷售規模保持穩定增長，其中2021年水性涂料的市場規模同比增長6.01%，2022年同比增長約5.99%。

2017年，隸屬于哲銘集團（主要經營油性涂料）的翔銘環保新材料成立，公司創始團隊開啟了轉向水性涂料的自我革命。

“那時候，水性涂料在各個方面都還不成熟，比如價格貴，顏色上比較單一，做不出很多絢麗的色彩。性能與光澤度也比較差，原材料上國產的樹脂質量不達標，只有出口到國外的產品會用上水性涂料。” 畢錦安介紹，在公司成立之初，盡管“油轉水”已是行業共識，但真正愿意壯士斷腕，潛心研究水性涂料的企業并不多。

他回憶到，彼時因為環保治理成本攀升，終端客戶美的空調找上門來，希望能專門定制適合自家產品的水性涂料。對美的空調的完美交付，提振了公司水性涂料研發的決心與信心。

相比傳統的油性涂料，要生產出滿足各行業客戶需求的水性涂料更加復雜和高端，而且成效和收益不會馬上顯現。油性涂料多年來熙熙攘攘，相較之下，水性涂料在當時尚是一條人跡罕至的新道路。

2K水性漆

一個沉穩的獵手，不會等到獵物成群出現時再拉弓。水性涂料的綠色發展之路，離不開核心技術的高效賦能。公司創立至今，翔銘在廣州南沙自貿區自建5萬平方水性涂料科創園，作為水性涂料研發及生產制造基地；與國內高校成立聯合實驗室，對原材料樹脂進行二次加工升級；新近建成的CANS實驗室，引進了國際頂尖的研發團隊和設備，對有害物質進行全過程監控……

“很多產品我們在實驗室階段反復地做測試，沒有急著推向市場。”五年來，翔銘新材已投入研發經費超過一億，每年的研發費用占銷售額的10%，每三位員工中就有一位是研發人員。寶劍鋒從磨礪出，經過無數次試驗的失敗和重復、不斷改進，翔銘新材換來一個又一個可靠穩定的新產品。

水性涂料大變身，吸引眾多國際知名3c數碼類與新能源車企

布局水性涂料多年來，翔銘新材不急不躁升級打怪，將水性涂料這一原本不起眼的丑丫頭，變成了人見人愛的花姑娘。

畢錦安總結水性涂料目前取得的進步和優勢。

首先，對于下游客戶而言，水性涂料可有效降低環保治理成本，避免因違規使用高VOCs涂料而產生的法律和經濟風險。對于消費者端，水性涂料則更環保綠色，對人體更安全，例如公司目前正在做的一款明星產品水性陶瓷涂料，性能優異且安全環保，可完全取代過去廣泛應用于廚具的鐵氟龍涂料，后者在溫度450℃以上時會分解有害氣體，對人體造成致癌風險。

其次，施工過程和工藝也得到顯著改善，以往客戶所顧慮的施工設備更換問題已經解決。“以往水性涂料施工過程條件復雜，需要更換成專業設備，為了解決南北溫差，現在我們的產品是零下5攝氏度以上也能正常施工，不需要恒溫恒濕。客戶只需要把管道正常清洗一遍，就可以直接使用水性漆了。”施工過程的簡化突破，使得下游客戶不需要更換設備與施工工藝，進一步節約更換設備的成本。

在價格與成本上，雖然水性涂料單價比油性涂料高出約20%，其實際整體綜合成本卻相差無幾。因為水性涂料的特殊性能，水性涂層更薄，更省油漆。其次，在儲存方面，油性涂料由于易燃易爆，只能存放于甲類倉庫且按照相關法律法規最多存放一噸，儲存成本與風險較高，而存放安全可靠的水性涂料則不受這些約束。

在性能方面，水性涂料也可以做到有過之而無不及。“例如汽車行業，早期合資品牌并不采用中國涂料，這幾年興起的新能源車才開始使用國產水性涂料，他們會發現水性膚感質感其實更好。”畢錦安介紹，以往汽車內外飾使用的油性涂料一經暴曬難免會揮發氣味，用水性涂料就不會有這樣的弊端。

回顧研發歷程，畢錦安稱，有困難，有焦慮，所幸耕耘有滿滿的收獲。目前，翔銘新材水性涂料年營收達到3.5億，業務領域主要涵蓋消費電子、家電與汽車三大板塊，其中筆記本消費電子品涂料占比40%，家電涂料占比25%，汽車內外飾涂料15%。

“尤其在家電，筆電領域，翔銘的定制化方案可算是行業標桿，是夠資格參與制定行業標準的。”畢錦安介紹，針對不同行業，公司的水性涂料研發注重不同的特性。譬如，汽車內外飾注重涂料的耐受性，家電行業強調涂料的絢麗度，3C則主要看可靠性與質感。

2K水性柔感漆

對于客戶需求，翔銘新材已經積累許多成功的定制化案例。在筆記本電腦領域，目前服務的企業包括惠普、宏基和華碩，汽車內外飾領域客戶有廣汽集團，家電類領域跟美的集團在建立合作，電工開關類跟歐普照明在建立合作，在智能家居領域也有華為這樣的龍頭企業。

水性之水尚“渾”，努力從對標到超越

涂料“十四五”規劃中提到，預計到2025年，環境友好型涂料品種占到70%，發展水性涂料可謂大勢所趨。隨著市場對水性涂料呼聲漸隆，越來越多的涂料廠商跳入其中想要分一杯羹，水性涂料的“水”還很渾濁。

部分廠家為降低成本使用劣質“水溶性”原材料，導致市場上水性涂料產品的質量參差不齊，價格戰頻發。虛假和過度宣傳問題也時有發生，例如一些廠家打出“全水性”或“超環保”等標語，宣稱水性涂料可以完全替代油性涂料的所有優點，而這在技術上尚未完全實現。相關的法律法規和行業標準缺失，也使得市場準入和質量控制不夠規范。

在各行各業吹起環保號角的當下，下游客戶對水性涂料的需求迫切，供給卻貧乏。有時候千呼萬喚始出來的，不一定就符合客戶需求。水性涂料的定制過程需要反復磨合，對供應商的要求較以往高出許多。客戶若在與水性涂料“初遇”時沒有遇到成熟負責的供應商，就會在心里對整個水性涂料行業蓋上“不靠譜”的印章，伸出去的手又縮了回去。

畢錦安說，市場往往只相信眼見為實，對于新興材料有一定的反應滯后性。在用戶習慣上，消費者和工業用戶長期習慣使用油性涂料，對水性涂料的接受度和信任度建立較慢。

“現在我們最大的挑戰就是怎樣讓更多的終端客戶了解水性涂料，了解它的優越性，然后認可和接受它。”

長久以來，國外巨頭把持著大量終端客戶資源，在水性涂料的推廣方面，他們也走在前列。從對標到超越，對于國外品牌，翔銘新材團隊并不感到膽怯。

“像國外某些頭部品牌的水性涂料，一個最大的缺點就是貴。同樣的產品同樣的可靠性，我們現在可以做到比他們便宜50%以上，這是我們的底氣。”相比于國外品牌只青睞大型客戶，廣大的中小型客戶也是國產品牌服務的重點。不論大小客戶，定制化的服務與相關售后配置，翔銘新材都本著客戶至上原則，不敢有半點馬虎。

目前，翔銘新材年設計產能為50000噸，年設備產能達55000噸。畢錦安透露，近年公司還將在重慶跟蕪湖興建水性涂料生產基地，爭取五年內實現公司上市的美好愿景。

倡導“為了更美好的生活而努力創造價值”，翔銘新材面向未來，努力讓更多客戶的產品穿上靚麗環保的國產水性涂料“外衣”，既是成就客戶也是成就自己，既是消費者福音也是企業的社會擔當與良心。