隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，金屬3D打印技術(shù)正逐漸成為模具制造領(lǐng)域的一大亮點。除了已廣泛應(yīng)用的隨形水路技術(shù)外，金屬3D打印在解決模具困氣問題上同樣展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢，成為模具排氣、解決困氣的重要技術(shù)方向。

模具的排氣系統(tǒng)一直是模具設(shè)計制造中不可忽視的重要環(huán)節(jié)。在快速注塑成形過程中，若型腔內(nèi)氣體無法被有效排除，將導(dǎo)致塑件產(chǎn)生氣泡、熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，如何高效、準(zhǔn)確地設(shè)計并制造模具排氣系統(tǒng)，是模具制造領(lǐng)域的重要問題。

通常情況下，透氣鋼是解決模具困氣的常用方法。傳統(tǒng)透氣鋼多采用球狀顆粒合金燒結(jié)而成，質(zhì)地疏松，允許氣體通過。然而，傳統(tǒng)加工方法如粉末冶金和擴散焊等，往往只能制造出透氣鋼嵌塊，使用時需鑲嵌在需要排氣的部位。這種方法在面對復(fù)雜或特定結(jié)構(gòu)的模具時，排氣效果和生產(chǎn)效率往往難以達到理想狀態(tài)。

金屬3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，為模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計與制造提供了新的解決方案。通過優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)、調(diào)整工藝參數(shù)，金屬3D打印技術(shù)能夠直接打印出具有排氣系統(tǒng)的模具。這種排氣系統(tǒng)與模具主體部分無縫銜接，無需額外設(shè)置排氣鑲件，即可實現(xiàn)有效透氣，并保證模具性能可靠。

以上海毅速為例，其新一代3D打印隨形透氣鋼工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)30-100um范圍內(nèi)孔徑的精確控制，且80%以上孔徑均在指定范圍內(nèi)。該工藝支持多向透氣，消除了透氣區(qū)域與致密區(qū)域交界處的質(zhì)量問題，大大提高了零件整體良品率。同時，3D打印隨形透氣的特性使透氣鋼不限區(qū)域、不限位置，任意位置都可做透氣，為模具困氣、排氣問題的解決提供了更加簡單便捷的解決方案。