模具的種類繁多，依據制造方式和產品特性，可以分為注塑模具、壓鑄模具、沖壓模具等多種類型。其中，壓鑄模具因工況惡劣，特別是在鋁壓鑄過程中，模具需承受高溫（50-300℃）及高壓高速金屬液的沖擊，其使用壽命面臨極大挑戰。相較于注塑模具的幾十至上百萬模次壽命，壓鑄模具的壽命往往只有幾萬到十幾萬模次，因此如何延長壓鑄模具的使用壽命，成為了業界亟待解決的問題。

提升壓鑄模具壽命，除了優化產品和模具設計外，兩個關鍵因素不容忽視：一是模具鋼材性能的提升；二是冷卻系統的優化，如隨著3D打印技術的發展，隨形水路的應用為降低模具熱負荷、延長材料壽命提供了新途徑。

當然，最理想狀態是雙管齊下，但在實際應用中，往往面臨材料性能與打印技術之間的權衡。目前，壓鑄行業中3D打印材料的選擇相對有限，主要集中于18Ni300和基于H13的改性材料兩類。18Ni300作為馬氏體時效鋼，雖打印性能良好，但在壓鑄應用中顯示出明顯的局限性，如抗熱熔損性能和抗龜裂能力較差，且不具備防銹性能，其在大型壓鑄模具中的使用壽命往往難以滿足實際需求。

另一類基于H13的改性打印鋼材，雖然碳含量適中、淬硬性較高，但打印性能尚不成熟，打印過程中易出現開裂，難以實現大塊體的打印，且其實際使用效果尚待驗證。

針對行業內的這一痛點，毅速公司自主研發的新型3D打印材料ESU-EM213熱作模具鋼粉末，為壓鑄模具的3D打印制造提供了新的選擇。相比18Ni300和H13等傳統材料，ESU-EM213在抗熱龜裂、抗回火能力、沖擊韌性、抗拉/屈服強度等方面均展現出顯著優勢。其材料沖擊韌性（ISO V）高達35，整體性能水平得到顯著提升。結合3D打印隨形水路技術，該材料能夠有效降低模具熱負荷，延長使用壽命，為壓鑄模具的提質、降本、增效提供了有力支持。

目前，ESU-EM213材料已在汽車制造、航空航天、船舶、電器等多個領域成功應用，為壓鑄行業采用3D打印技術提供了重要支撐，有效推動了壓鑄模具制造技術的創新與進步。