Ti31為近α型鈦合金，集中了多種鈦合金的優點，具有密度小、比強度高、耐高溫高壓、耐海水及海洋大氣腐蝕等特點，廣泛應用于航空、航天、海洋工程、核能等領域。

伴隨核能等領域增材制造技術的不斷發展，亟需開發適用于特定領域的專用粉末材料；中航邁特材料研發團隊以市場應用需求為導向，率先開發出核能增材制造專用MT-Ti31鈦合金粉末，并形成材料、工藝、性能一站式工藝解決方案，有效滿足了行業客戶要求。

MT-Ti31 鈦合金粉末
立足Ti31合金特性，匹配金屬3D打印工藝要求，中航邁特從粉末成分設計、粉末形貌、氧含量控制、夾雜物控制等關鍵技術著手，深入開展了系列材料可打印性創新研發工作，經過多輪次3D打印及熱處理工藝迭代，材料打印制件沖擊韌性、打印性能等表現優異，滿足應用指標要求。

材料特性

• 一種近α型鈦合金
• 密度小、比強度高，耐高溫高壓
• 耐海水及海洋大氣腐蝕
• 可加工性能優異

典型應用

• 航空、石化工業、船舶、核工業等行業
• 熱交換器、冷凝器、閥門
• 泵體、管路、法蘭、管座等部件產品

技術突破

• 粉末形貌及氧含量控制等關鍵制粉技術
• 薄壁結構尺寸控制技術
• 材料組織性能調控技術
• 解決了材料打印開裂、力學性能
• 不達標、零件尺寸變形等問題

化學成分（wt.%）

物理性能

打印參數

金相組織

力學性能

先進制備技術
采用行業領先的自主化霧化制粉技術（電極感應氣霧化 等離子旋轉電子霧化），滿足客戶對不同工藝用粉的需求，粉末成分及粒度、宏觀形貌、缺陷控制等，物理、化學指標滿足金屬3D打印需求。

適配打印設備
依托自主化激光選區熔化設備，不斷優化打印工藝參數及熱處理制度，有效改善了粉末打印開裂等問題。

從宇宙金屬、空間金屬到現代高科技金屬，鈦合金的應用價值日益突出，特別是鈦合金增材制造技術應用，逐漸獲得了航空、航天、化工、石油、消費電子、生物醫療等高科技領域的廣泛認可；聚焦鈦合金增材制造，中航邁特開發的MT-TC4、TA1、TA15、TC11、Ti6Al4V01、TiAl4822、Ti2AINb、NiTi50、TA17、TA18、TC19、TC31等系列鈦合金粉末，粉末產品比強度高、耐蝕性好、耐熱性高，綜合性能優異，已批量應用于我國航空航天、消費電子、生物醫療等部件制造，服務各行業龍頭企業。